ピストンの技術要件

1. 最小限の慣性力を確保するために、十分な強度、剛性、小さな質量、軽量を備えていること。
2. 良好な熱伝導性、耐高温性、耐高圧性、耐食性、十分な放熱能力、小さな発熱面積。
3. ピストンとピストン壁の間には小さな摩擦係数が必要です。
4. 温度が変化しても寸法や形状の変化が少なく、シリンダ壁とシリンダとの隙間を最小限に保つようにしてください。
5. 熱膨張係数が低く、比重が小さく、摩耗低減と熱強度が良好です。

ピストンの役割
車両全体におけるエンジンのパワー、経済性、環境保護、信頼性に対する要求がますます厳しくなる中、ピストンは軽量かつ高強度の新素材、特殊な新素材など、複数の新技術を融合したハイテク製品として発展してきました。形状の円筒複合面と特殊形状のピンホールにより、ピストンの耐熱性、耐摩耗性、安定した案内、良好なシール機能を確保し、エンジンの摩擦仕事損失を低減し、燃料消費量と騒音と排出ガスを低減します。
上記の機能要件を満たすために、ピストンの外円は通常、ピストン軸に垂直な断面が楕円または変形楕円となる特殊な形状の外円（凸形状から楕円形状）として設計されており、また、楕円率は一定の規則に従って軸方向に変化します（図 1 を参照）。楕円率の精度は 0.005 mm です。ピストン縦断面の外側輪郭は高次関数のフィッティング曲線であり、輪郭精度は0.005～0.01 mmです。高負荷ピストンのピン穴は、ピストンの軸受容量を向上させ、エンジン出力を向上させるために、通常、マイクロインターナルコーン型や法線応力曲面型（特殊形状ピン穴）として設計されており、ピンホール寸法精度IT4、輪郭精度0.003mm。
自動車の代表的な基幹部品であるピストンは、機械加工において強い技術的特徴を持っています。国内のピストン製造業界では、通常、汎用工作機械とピストン技術の特徴を組み合わせた専用設備で機械加工ラインが構成されています。
したがって、特殊な装置がピストン加工の重要な装置となっており、その機能と精度は最終製品の重要な特性の品質指標に直接影響します。